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脚轮塑胶模具常识
关键词:[脚轮塑胶模具]  作者:江苏泰州明顺脚轮厂  更新时间:[13-06-15]
一、注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关,而且是塑料从脚轮模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。 (2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 (4).流道不合理、浇口截面过小。 (5).模温是否与塑料特性相适应。 (6).产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一). (7).冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
三、补救方法
(1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。 (6).降低脚轮模具表面温度。 (7).矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。
包封 一、注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中, 这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
二、可能出现问题的原因 (1).脚轮模具未充分填充。 (2).止流阀的不正常运行。 (3).塑料未彻底干燥。 (4).预塑或注射速度过快。 (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
三、补救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑压力。 (3).增加螺杆向前时间。 (4).降低熔融温度。 (5).降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度)。 (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。 (7).应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。 (8).适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。
制品成型尺寸精度低 
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了脚轮模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
二、可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。 (2).射料缸温度或波动的范围太大。 (3).注塑机容量太小。 (4).注塑压力不稳定。 (5).螺杆复位不稳定。 (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度(流量控制)不稳定。 (8).使用了不适合脚轮模具的塑料品种。 (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
三、补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。 (10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60'C)。 (12).选择适合脚轮模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度虑)。 (13).重新调整整个生产工艺。
本文来自:www.spartacuslegends.com 泰州明顺脚轮制造有限公司技术部
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